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螺旋鋼管的專業常識

更新时间:2019-11-17 01:12人气:3015
中國鋼管信息港市場行情訊息:現代化的ERW鋼管生產工藝和設備,由於國際上,特別是美國等多年的不懈努力,使得ERW鋼管的無縫化已有了比較滿足的解決。有人把ERW鋼管的無縫化分為幾何無縫化和物理無縫化。幾何無縫化就是清除ERW鋼管的內外毛刺。由於內毛刺清除係統的結構和刀具的精益求精和完善,大中口徑的鋼管內毛刺的清除已有了較好的處理。內毛刺可控製在-0.2mm~+O.5mm擺布。物理無縫化是指焊縫內部的金相組織與母材之間存在差別而導致焊縫區域機械性能下降,需要采取措施使其均勻化 、一致化。ERW鋼管的高頻焊接熱過程,造成了管坯邊沿四周溫度分布梯度,並形成了熔化區、半熔化區 、過熱組織、正火區、不完全正火區、回火區等特征區域。
  
  本標準適用於水、汙水 、空氣、采熱蒸汽和可燃性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管,也適用於具有類似要求的其他流體輸送管道用鋼管。
  
  2 援引標準
  
  下列標準所包含的條文,通過在本標淮中援引而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
  
  GB/T 222—1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分許可偏差
  
  GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 還原型矽鉬酸鹽光度法測定酸溶矽含量
  
  GB/T 223.58—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉—亞硝酸鈉滴定法測定錳量
  
  GB/T 223.59—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量
  
  GB/T 223.68—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒後碘酸鉀滴定法測定硫含量
  
  GB/T 223.69—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒後氣體容量法測定碳含量
  
  GB/T 241—1990 金屬管液壓試驗方法
  
  GB/T 700—1988 碳素結構鋼
  
  GB/T 2651—1989 焊接接頭拉伸試驗法
  
  GB/T 3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線拍照和質量分級
  
  GB/T 4336—1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法
  
  GB/T 6397—1986 金屬拉伸試驗試樣
  
  SY/T 9711.1—1997 石油自然氣產業 輸送鋼管交貨技術條件 第l部分:***鋼管
  
  SY/T 6423.3—1999 石油自然氣產業 承壓鋼管無損檢測方法 埋弧焊鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢測
  
  3 符號
  
  D—鋼管標稱外徑,mm;
  
  T—鋼管標稱壁厚,mm;
  
  M—鋼管線質量,kg/m;
  
  p—靜水壓試驗的試驗壓力,MPa;
  
  s—靜水壓試驗的試驗應力,MPa;
  
  h—焊縫餘高,mm。
  
  4 尺寸 、外形和重量
  
  4.1 外徑和壁厚
  
  4.1.1 鋼管標稱外徑、標稱壁厚應符合表1的規定。
  
  4.1.2 鋼管標稱外徑許可偏差應符合表2的規定,且用周長法丈量。
  
  注:鋼管標稱外徑許可偏差換算為周長後,可修約到最鄰近的l mm。
  
  4.1.3 鋼管標稱壁厚許可偏差應符合表3的規定。可采用壁厚千分尺或其他具有相應精度的無損檢測裝配丈量 。對標稱壁厚丈量結果發生爭議或進行仲裁檢測時,應以壁厚千分尺丈量的結果為準 。
  
  4.2 鋼管長度
  
  4.2.1 通常長度:6~12m。經購方和製造廠協議,可將鋼管的通常長度加長或縮短。
  
  4.2.2 定尺長度:定尺長度應在通常長度範圍內,其極限偏差為±500mm。
  
  4.2.3 精定尺長度:經購方和製造廠協議,可供給長度極限偏差比4.2.2的規定更嚴格的精定尺長度的鋼管。
  
  4.3 圓度
  
  在管端100mm長度範圍內,鋼管最大外徑不得比標稱外徑大1 %,最小外徑不得比標稱外徑小1 %。采用能夠丈量最大和最小外徑的卡尺、杆規或其他丈量工具丈量。
  
  4.4 直度
  
  鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的0.2 %。可從鋼管側表麵的一端至另一端,平行於鋼管軸線拉一根細繩或細金屬絲,丈量拉緊的細繩或細金屬絲至鋼管側表麵的最大間隔。
  
  4.5 管端
  
  4.5.1 鋼管管端應加工坡口。坡口角度為30°°,鈍邊尺寸為1.6mm±0.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準丈量坡口角。管端棱邊上不許可有毛刺。根據購方的要求,可以按平頭狀況交貨 。經供需雙方協議,也可以采用其他坡口角。 °+°50
  
  4.5.2 鋼管管端麵應垂直於鋼管軸線,極限偏差(切斜)規定為:對標稱外徑小於813mm的鋼管,極限偏差為1.6mm;對標稱外徑大於或即是813mm的鋼管,極限偏差為3.0mm。
  
  4.6 鋼管重量
  
  4.6.1 鋼管線質量按表1或按式(1)計算; M=0.0246615(D—T)T???????????(1)
  
  式中:M——鋼管線質量,kg/m;
  
  D——鋼管標稱外徑 ,mm;
  
  T——鋼管標稱壁厚,mm。
  
  4.6.2 本標準範圍的鋼管按理論重量交貨,經購方和製造廠協議,也可按實際重量交貨。
  
  5 技術要求
  
  5.1 製造方法
  
  5.1.1 本標準範圍內的鋼管采用熱軋鋼帶做管坯,經常溫螺旋成型 ,螺旋縫采用主動埋弧焊法焊接,內外埋弧焊縫各不少於一道。
  
  5.1.2 鋼帶對頭焊縫 :
  
  5.1.2.1 鋼管上許可有鋼帶對頭焊縫,鋼帶對頭焊縫與管真個間隔不得小於300mm。經購方與製造廠協商,許可鋼帶對頭焊縫位於管端,但鋼帶對頭焊縫與相應管端螺旋焊縫之間最少應有150mm的環向間隔。鋼帶對頭焊縫應采用埋弧焊法焊接,內外埋弧焊縫各不少於一道。
  
  5.1.2.2 許可將鋼帶對頭焊縫的餘高銑往,但銑削處或焊縫原始表麵不得低子母材表麵 。本標準適用於水、汙水、空氣 、采熱蒸汽和可燃性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管,也適用於具有類似要求的其他流體輸送管道用鋼管。
  
  2 援引標準
  
  下列標準所包含的條文,通過在本標淮中援引而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂 ,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
  
  GB/T 222—1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分許可偏差
  
  GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 還原型矽鉬酸鹽光度法測定酸溶矽含量
  
  GB/T 223.58—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉—亞硝酸鈉滴定法測定錳量
  
  GB/T 223.59—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量
  
  GB/T 223.68—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒後碘酸鉀滴定法測定硫含量
  
  GB/T 223.69—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒後氣體容量法測定碳含量
  
  GB/T 241—1990 金屬管液壓試驗方法
  
  GB/T 700—1988 碳素結構鋼
  
  GB/T 2651—1989 焊接接頭拉伸試驗法
  
  GB/T 3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線拍照和質量分級
  
  GB/T 4336—1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法
  
  GB/T 6397—1986 金屬拉伸試驗試樣
  
  SY/T 9711.1—1997 石油自然氣產業 輸送鋼管交貨技術條件 第l部分:***鋼管
  
  SY/T 6423.3—1999 石油自然氣產業 承壓鋼管無損檢測方法 埋弧焊鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢測
  
  3 符號
  
  D—鋼管標稱外徑,mm;
  
  T—鋼管標稱壁厚,mm;
  
  M—鋼管線質量,kg/m;
  
  p—靜水壓試驗的試驗壓力,MPa;
  
  s—靜水壓試驗的試驗應力,MPa;
  
  h—焊縫餘高,mm 。
  
  4 尺寸、外形和重量
  
  4.1 外徑和壁厚
  
  4.1.1 鋼管標稱外徑、標稱壁厚應符合表1的規定 。
  
  4.1.2 鋼管標稱外徑許可偏差應符合表2的規定,且用周長法丈量。
  
  注:鋼管標稱外徑許可偏差換算為周長後,可修約到最鄰近的l mm。
  
  4.1.3 鋼管標稱壁厚許可偏差應符合表3的規定。可采用壁厚千分尺或其他具有相應精度的無損檢測裝配丈量。對標稱壁厚丈量結果發生爭議或進行仲裁檢測時,應以壁厚千分尺丈量的結果為準。
  
  4.2 鋼管長度
  
  4.2.1 通常長度:6~12m。經購方和製造廠協議,可將鋼管的通常長度加長或縮短。
  
  4.2.2 定尺長度:定尺長度應在通常長度範圍內,其極限偏差為±500mm。
  
  4.2.3 精定尺長度:經購方和製造廠協議,可供給長度極限偏差比4.2.2的規定更嚴格的精定尺長度的鋼管。
  
  4.3 圓度
  
  在管端100mm長度範圍內,鋼管最大外徑不得比標稱外徑大1 %,最小外徑不得比標稱外徑小1 %。采用能夠丈量最大和最小外徑的卡尺、杆規或其他丈量工具丈量。
  
  4.4 直度
  
  鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的0.2 % 。可從鋼管側表麵的一端至另一端,平行於鋼管軸線拉一根細繩或細金屬絲,丈量拉緊的細繩或細金屬絲至鋼管側表麵的最大間隔。
  
  4.5 管端
  
  4.5.1 鋼管管端應加工坡口。坡口角度為30°°,鈍邊尺寸為1.6mm±0.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準丈量坡口角。管端棱邊上不許可有毛刺。根據購方的要求,可以按平頭狀況交貨。經供需雙方協議,也可以采用其他坡口角。 °+°50
  
  4.5.2 鋼管管端麵應垂直於鋼管軸線,極限偏差(切斜)規定為:對標稱外徑小於813mm的鋼管,極限偏差為1.6mm;對標稱外徑大於或即是813mm的鋼管,極限偏差為3.0mm。
  
  4.6 鋼管重量
  
  4.6.1 鋼管線質量按表1或按式(1)計算; M=0.0246615(D—T)T???????????(1)
  
  式中 :M——鋼管線質量,kg/m;
  
  D——鋼管標稱外徑,mm;
  
  T——鋼管標稱壁厚,mm。
  
  4.6.2 本標準範圍的鋼管按理論重量交貨,經購方和製造廠協議 ,也可按實際重量交貨。
  
  5 技術要求
  
  5.1 製造方法
  
  5.1.1 本標準範圍內的鋼管采用熱軋鋼帶做管坯,經常溫螺旋成型 ,螺旋縫采用主動埋弧焊法焊接,內外埋弧焊縫各不少於一道。
  
  5.1.2 鋼帶對頭焊縫:
  
  5.1.2.1 鋼管上許可有鋼帶對頭焊縫 ,鋼帶對頭焊縫與管真個間隔不得小於300mm。經購方與製造廠協商,許可鋼帶對頭焊縫位於管端,但鋼帶對頭焊縫與相應管端螺旋焊縫之間最少應有150mm的環向間隔。鋼帶對頭焊縫應采用埋弧焊法焊接,內外埋弧焊縫各不少於一道 。
  
  5.1.2.2 許可將鋼帶對頭焊縫的餘高銑往,但銑削處或焊縫原始表麵不得低子母材表麵。
  
  其中過熱區組織由於焊接溫度在1000℃以上,奧氏體晶粒急劇長大,在冷卻條件下會形成硬而脆的粗晶相,此外溫度梯度的存在會產生焊接應力 。如許,就形成了焊縫區域力學性能比母材低的情況,物理無縫化就是通過焊縫局部常規熱處理工藝即采用中頻感應加熱裝配將焊縫區域加熱到AC3(927℃) ,然後進行60m長度 、速度在20m/分的空冷過程,需要時再水冷。這類方法的使用達到了消除應力 、軟化和細化組織 、進步焊接熱影響區綜合機械性能之目的。目前,世界上先進的ERW機組已普遍采用此方法對焊縫進行處理,已獲得較好的效果。優良的ERW鋼管不僅無法辯出焊縫,而且焊縫係數達到1,實現了焊縫區域組織與母材的匹配。 中國鋼管信息港市場行情訊息

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