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中國石化團體公司安全閥設置規定

更新时间:2019-11-17 01:53人气:9748
中國石化[2001]安字30號1.0總則1.1編製目的及適用範圍1.1. 1為符合國家質量技術監視局《壓力容器安全技術監察規程》中對“安全閥一般每年最少應校驗一次”的要求,特編製本規定。1.1. 2本規定適用於中國石油化工團體公司所屬企業中現有的和新建、改擴建的生產裝配。1.1. 3本規定適用於安全閥的公稱壓力範圍在0.1~25MPa之間,流道直徑大於或即是8mm的範圍內。1.1. 4本規定不適用於鍋爐安全閥,鍋爐安全閥的設置應遵循原勞動部《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定。1.2相關法規和標準1.2.1《壓力容器安全技術監察規程》(質技監局鍋發[1999]154號)1.2.2 GB/T12241-89 安全閥一般要求1.2.3 GB/T12242-89 安全閥性能試驗方法1.2.4 GB/T12243-89 彈簧直接載荷式安全閥2.0名詞解釋2.0.1最高操縱壓力P:設備運行期間可能達到的最高壓力。2.0.2背壓力Pb:安全閥出口處壓力,它是附加背壓和排放背壓力的總和。2.0.3整定壓力(開啟壓力)PS:安全閥閥瓣在運行條件下開始升起的進口壓力。在該壓力下,開始有可丈量的開啟高度,介質呈由視覺或聽覺感知的連續排放狀況。2.0.4排放壓力Pd:閥瓣達到規定開啟高度的進口壓力。2.0.5回座壓力Pr:排放後閥瓣從頭與閥座接觸 ,即開啟高度變為零時的進口壓力。2.0.6超過壓力ΔPO:排放壓力與整定壓力之差,通常用整定壓力的百分數來表示。2.0.7啟閉壓差ΔPb1:整定壓力與回座壓力之差,通常用整定壓力的百分數來表示。2.0.8排放背壓力Pbd(也稱“積聚背壓”或“動背壓)”:由於介質通過安全閥流進排放係統 ,而在閥出口處形成的壓力。2.0.9附加背壓力PbS(也稱“疊加背壓”或“靜背壓)” :安全閥動作前,在閥出口處存在的壓力,它是由其它壓力源在排放係統中引發的。2.0.10直接載荷式安全閥:一種直接用機械載荷如重錘、杠杆加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質壓力所產生感化力的安全閥。2.0.11先導式安全閥:一種依托從導閥排出介質來驅動或控製的安全閥,該導閥本身應是符合標準要求直接載荷式安全閥 。2.0.12平衡波紋管式安全閥:平衡波紋管式安全閥是平衡式安全閥的一種。它借助於在閥瓣和泄出閥蓋間安裝波紋管的方法,將普通式安全閥的背壓限製降低到最少。2.0.13全啟式安全閥:指閥瓣開啟高度而言,一般用於排放介質為氣體的條件下,當達到排放壓力時全啟。2.0.14微啟式安全閥:指閥瓣開啟高度而言,一般用於排放介質為液體的條件下,當達到整定壓力時開始開啟 ,並隨壓力的升高而繼續開大。2.0.15封閉彈簧式安全閥:指安全閥彈簧罩是封閉的,彈簧不與大氣接觸。2.0.16不封閉彈簧式安全閥:指安全閥彈簧罩不封閉,彈簧可與大氣接觸。2.0.17附加配件:在本規定中專指為安全閥校驗目的而在其管路上所配置的固定件,如爆破片 、閥門、管道 、管件和壓力表等。2.0.18在線校驗:指利用安全閥管路上的附加配件 ,校驗職員使用合適的專用用具,在安全閥不拆卸下來和生產裝配不停工的情況下,在原處進行安全閥校驗和壓力整定。2.0.19離線校驗 :指把安全閥拆卸下來 ,搬運到專門從事安全閥校驗的場所,進行安全閥校驗和壓力整定 。2.0.20快速切換裝配:指安裝在雙安全閥下,可快速改變安全閥的在用與備用關係的裝配。2.0.21開啟高度h:閥瓣離開封閉位置的實際升程。2.0.22頻跳:安全閥閥瓣迅速異常地往返活動,在活動中閥瓣接觸閥座。2.0.23顫振:安全閥閥瓣迅速異常地往返活動,在活動中閥瓣不接觸閥座。2.0.24鉛封:由指定的專業職員用專用工具把安全閥的閥帽鎖住,或者把截斷閥的手輪按設計要求鎖住,不經許可均不能啟封的完整活動。3.0安全閥的選型及訂貨3.1安全閥的選型3.1.1排放不可壓縮液體的膨脹泄壓,宜選用微啟式安全閥,也可選用全啟式安全閥。當介質為液體選用全啟式安全閥時,它的動作性能則變為微啟式,其噴嘴內徑應按微啟式計算。3.1.2在石油、石化生產裝配中一般隻選用彈簧式安全閥或先導式安全閥 。3.1.3下列情況應選用平衡波紋管式安全閥: 1. 安全閥的背壓力大於其整定壓力的10%,而小於30%時; 2. 當介質具有腐蝕性、易結垢、易結焦,會影響安全閥彈簧的正常工作時; 但平衡波紋管式安全閥不適用於酚、蠟液、重石油餾分 、含焦粉等的介質上,也不適用於往複壓縮機選用。3.1.4下列情況應選用先導式安全閥: 1. 安全閥的背壓力大於其整定壓力的30%以上時; 2. 對要求安全閥的密封性能特別好的場合; 3. 對於介質有毒、有害時,應選用不活動式導閥(即導閥打開時,它不向外排放介質)。3.1.5除用於水、蒸汽、空氣、氮氣的安全閥外,所有安全閥都應選用封閉彈簧式結構。3.2安全閥的製造標準和選擇3.2.1安全閥的製造標準 目前我國采用的安全閥製造標準有兩種: 國家標準(彈簧直接載荷式安全閥GB12243-89) API(美國石油協會)標準(Flanged Steel Safety—Relief Valves API Standard 526 fourth Edition,1995)3.2.2安裝在處理易燃、易爆 、有害、有毒介質的設備及管道上的安全閥,宜選用API標準製造的安全閥。3.2.3符合下列場所之一時,宜選用國家標準製造的安全閥。 1. 安裝在水、蒸汽、空氣、氮氣等排放要求不高的場所。 2. 安全閥所保護設備的連續運轉時間少於一年,或其它要求較低的場所。3.3訂貨要求3.3.1嚴格按設計的安全閥規格表中參數訂貨,並按相關標準認真做好各項檢驗,製造廠必須提供產品質量證書,並在產品上裝設牢固的金屬銘牌,內容應符合國家技術監視局相關規程,對進口安全閥應按合同要求進行檢驗。3.3.2應要求廠家做好產品的包裝,使安全閥在運輸過程中始終保持垂直狀況。3.4安全閥的截斷閥3.4.1安全閥上下遊的截斷閥 ,應滿足下列條件: 1. 上下遊截斷閥的壓力等級,應與安全閥進出口管道的壓力等級一致; 2. 截斷閥進出口的公稱直徑,不得小於安全閥的進出口法蘭的公稱直徑; 3. 截斷閥一般宜選用明杆閘閥或截止閥,若選用閘閥,閥杆應水平安裝。4.0安全閥設置和選用原則4.1安全閥設置的典型方式4.1.1方式一:隻安裝一個安全閥,且安全閥的前後不加截斷閥(見圖1)。4.1.2方式二 :隻安裝一個安全閥,且安全閥的前後應加截斷閥(見圖2)。4.1.3方式三:隻安裝一個安全閥,且安全閥的前後應加截斷閥及副線閥(見圖3)。4.1.4方式四:隻安裝一個安全閥,且安全閥前再裝上一組爆破片;在爆破片及安全閥之間,安裝有可供在線校驗使用的四通組件接口(見圖4)。4.1.5方式五:隻安裝一個安全閥,且安全閥前再裝上一組爆破片;在爆破片及安全閥之間,安裝有可供在線校驗使用的四通組件接口,且爆破片前和安全閥後又分別加裝一個截斷閥(見圖5) 。4.1.6方式六:指同時安裝兩個安全閥 ,且在每個安全閥前後加裝一個截斷閥,使安全閥可互為備用的情況(見圖6)。圖中:LC——鉛封關; LO——鉛封開 :在圖2,圖3,圖6中表示安全閥前後的四通組件接頭,假如需要在線校驗時才安裝,否則可以取消。4.2設置方式的選用原則4.2.1符合下列情況之一時,可按方式一設置安全閥: 1.在中斷或批量生產的操縱單元中 ,能滿足一年一校要求。 2.為滿足安全閥一年一校要求,設備內物料可倒空。4.2.2凡需要連續運轉一年以上的設備,且在安全閥校驗的時間內,可利用其他措施能保證係統不超壓,可按方式二設置安全閥。4.2.3符合下列情況之一時,可按方式三設置安全閥: 1. 在安全閥校驗時間內,不能利用其他措施來保證係統不超壓時; 2. 開停車時,需要通過安全閥的副線閥來排放物料時。4.2.4符合下列情況之一時,按方式四設置安全閥: 1. 在介質為下列情況之一時: a.黏稠介質; b.腐蝕介質; c.介質會自聚; d.介質帶有固體顆粒。 2. 安裝一個安全閥,僅加爆破片就可滿足在線校驗的要求時。4.2.5在4.2.4情況下,且設備運行周期內需在線更換爆破片時,應按方式五設置安全閥。4.2.6在用以上方式都不能達到“一般每年最少應校驗一次”要求的場合,可按方式六設置並聯備用安全閥,並用鉛封使它們處於一開一閉的狀況。4.2.7按照係統需要,當一個泄放源設置了兩個或兩個以上的安全閥時 ,為滿足“一般每年最少應校驗一次”的要求,應參照上述六種方式之一選取一種既能滿足使用要求,又比較經濟的方式加以配置。4.2.8對工藝有特殊要求的安全閥設置可按相關規定履行。5.0安裝運輸要求5.1安全閥的安裝要求5.1.1安全閥安裝前必須經校驗定壓合格、鉛封後方可安裝,鉛封應標明校驗日期;5.2截斷閥的鉛封要求在安全閥前後需安裝截斷閥時,必須確認截斷閥靈活好用,且裝有明顯的開關標識,鉛封應符合設計要求。5.3運輸及保管安全閥在運輸及保管過程中,為保持導向部件及彈簧的位置不變,應始終保持垂直狀況,嚴禁推倒搬運。6.0校驗和維護6.1安全閥校驗6.1.1安全閥一般每年最少應校驗一次。6.1.2安全閥在使用過程中出<1頁

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