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泵軸承密封不耐磨損、高溫的解決方案

更新时间:2019-11-17 10:59人气:6829
( 一)出現題目:軸偏離引發高振動,縮短了機械密封的壽命,同時產生噪音。解決方法:用聚酰亞胺碳纖維複合材料的葉輪口環配合不鏽鋼的泵殼口環;用我們材料的喉部襯套代替原本的石墨襯套。結  果:減小了振動幅度,從而延長了密封使用壽命和軸承使用壽命,加強了泵的自由運作。很多泵在使用中都是以盤根作為填充物,盤根首要感化是防泄漏 ,但也起到軸承的感化,穩定軸。目前很多泵已將盤根改為機械密封,隨著機械密封的改變,軸承影響沒有了,而軸偏離(高振動及相關影響)成了題目。用聚酰亞胺碳纖維複合材料改善泵,成功地解決了客戶的題目,首要有以下兩點: 1) 聚酰亞胺碳纖維複合材料是一種無金屬磨損、不咬合的材料。這使得運轉間隙縮小(隻有API規定的金屬材質隙間的一半),較小間隙的襯套可以穩定軸 ,較小間隙的口環可以進一步限製泄漏及泄漏速度。 2) 聚酰亞胺碳纖維複合材料是一種高強度 、高性能的熱塑性材料。它易於注塑 ,能夠吸收振動及衝擊,而在被替換的金屬是會引發振動及軸的磨損。 零部件:配用可移動的密封軸套及Teflon的軸承 (二)出現題目:撐持軸承劇烈磨損。工廠試用了很多不同材料如碳、石墨、有填充物的Teflon材料,試圖找到一種合適的來解決磨損及軸偏離的題目,所有材料2到3個月就報廢了。其中聚四氟乙烯材質的產品因磨損而使得軸磨損,產生極大泄漏,導致機械密封失效。 解決方法 :用聚酰亞胺碳纖維複合材料代替本來使用的有填充物的PTFE軸承。 結  果:聚酰亞胺碳纖維複合材料撐持軸承安裝後,已成功運作超過13個月,使用後第8個月時,攪拌器中間部分被拆下臨時用到其他設備,那時候,工作職員檢測了攪拌器軸承,發現每邊每英寸泄漏量小於0.005,此時均勻故障間歇時間進步了300%到400%。 (三)出現題目:此泵是以不鏽鋼和帶硬外殼的不鏽鋼作口環和襯套。一般來講,泵的間隙幹轉是由於運作過程中吸進量的減少產生,而首要的一些幹轉情況常會導致泵過早的損壞 ,金屬部件也受到極大損傷。而這些泵的均勻故障間隔時間也隻有六個月之久。 解決方法:用聚酰亞胺碳纖維複合材料代替不鏽鋼的葉輪口環和襯套,運作間隙降低大約50% 。 結  果 :用聚酰亞胺碳纖維複合材料改進過的泵現在已使用了一年多。之前運作過程中一些不良狀況常會出現,引發間隙性幹轉,使泵無法工作,但經過聚酰亞胺碳纖維複合材料更新已使得這類現象延緩。此外,客戶也出具報告:通過采用聚酰亞胺碳纖維複合材料材質對其改造 ,縮小了運作間隙,泵的輸出流量已增加了400gpm,同時也對其它兩台多級泵進行了更新。 (四)出現題目:劇烈振動,泵效率低 解決方法:用聚酰亞胺碳纖維複合材料作泵殼口環及襯套。運轉間隙由API標準降低到每英寸轉動直徑0.0015英寸。 結  果 :起始振動0.600英寸/秒 ,改進後振動0.094英寸/秒,效率提升5%。 振動方麵:振動減小的啟事如下 : 1) 再循環活動和它對轉子不穩定影響減小 ;2) 間隙減小,軸的跑動減小; 3) 自然熱塑性材料有易注塑性能,吸收震動或衝擊。 效率方麵:效率進步是由於減小了泵殼與葉輪環之間的間隙。在泵的此處間隙反過來會減少內部再循環。 可靠性方麵:此泵已連續工作四年多了,該煉油廠也已將聚酰亞胺碳纖維複合材料用在十多台泵上。 聚酰亞胺碳纖維複合材料抗研磨材料的優點特性及利用 : a.具有傑出的抗磨損性能. 在有研磨顆粒的工況中優於橡膠、青銅、碳石墨等材料 。 b.廣泛用於汙水泵、海水泵(工作環境是沙粒和其它研磨粒)中的襯套 , 管線泵軸承和碗口耐磨環。 c.隻推薦作為固定部件用(由於材料的溫度限製)。 d.相比於其它的非金屬材料,抗研磨複合材料 具有更好的抗化學腐蝕性 。 e.相比於橡膠襯套和其它金屬材料,聚酰亞胺碳纖維複合材料材料具有非常低的摩擦係數。 1頁

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